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永磁同步电机的性能优化是变频空调能效提升的重要手段，而电机各项损耗的准确估计及规律探究是电机性能优化的基本条件。通过对电机进行二维有限元计算，分别获得铁耗和电流，电流经过后处理得到铜耗，更进一步，通过加载实测电流波形计算出谐波影响下的铁耗。设计并优化损耗分离试验，用实验法测得各项损耗值，并与有限元计算结果分析对比，分析仿真与实测结果之间的修正系数，指导电机的性能优化设计。
搭载永磁同步电机的变频空调，以前效高和舒适度好等优点，逐渐成为行业的主流发展方向， 从而对永磁同步电机的性能和可靠性提出了更高的要求。电机损耗不但浪费了能源，同时造成电机发热，降低了电机的可靠性。电机损耗主要包括铜耗、铁耗、附加损耗（杂散损耗）和机械风摩损耗。先有文献资料对各项损耗的机理、理论算法和基本实验方法进行了描述，很少有理论对比实验的详细结果。
铜耗是指定子电流流经定子绕组，引起绕组产生的焦耳热。
杂散损耗又称附加损耗，是有定子电流和转子永磁体产生的漏磁场及高次谐波磁场，以及由气隙磁场变化而引起的损耗。在稀土永磁同步电机中气隙磁密含有丰富的谐波分量，杂散损耗直接关系到电机效率的高低，而且气隙谐波磁场是产生杂散损耗的主要原因。
